Получены данные о свойствах алюминиево-магниево-скандиевого сплава марки Rusal RS-553, изготовленного по аддитивной технологии селективного лазерного сплавления, при скорости деформации до 4,5∙10³ сˉ¹. Технология селективного лазерного сплавления в сочетании с технологической оптимизацией предоставляют уникальные возможности для производства сложных бионических конструкций, включая внутренние структуры и сетчатые элементы, недостижимые традиционными методами изготовления, а также позволяют добиться значительного снижения массы деталей при сохранении требуемых прочностных характеристик Коррозионностойкий высокопрочный сплав RS-553 изготавливается путем расплавления лазерным лучом высокой мощности порошковой композиции, основными химическими элементами которой являются алюминий, магний и скандий. Такая композиция создана специально для производства деталей с помощью аддитивных технологий. Образцы для исследований вырезались из цилиндрических заготовок, выращенных в направлении сканирования лазерного луча. Опыты на динамическое сжатие проводились на установке составного стержня Гопкинсона в диапазоне скоростей деформации (2,4–4,5)∙10³ сˉ¹. В отличие от метода регистрации деформации стержней с помощью тензометрических датчиков, в экспериментах с исследуемыми образцами использовалась оптическая методика лазерной гетеродин-интерферометрии. В опытах регистрировались скорости поверхности стержней, а пересчет в деформации производился с учетом скорости звука в стержнях, а также угла наклона оптических датчиков, направленных на их торцы. Свойства сплава RS-553, определенные из экспериментов на сжатие, сравнивались со свойствами алюминиевых сплавов, содержащих магний, АМг6 и Д-16Т, полученных по традиционной технологии литья. Полученные результаты свидетельствуют о том, что в рассмотренном скоростном диапазоне нагружения пределы текучести при сжатии сплавов RS-553 и Д-16Т практически совпадают и примерно в 1,5 раза превышают предел текучести АМг6.

Data have been obtained on the properties of the aluminum-magnesium-scandium alloy grade Rusal RS-553, manufactured using the additive technology of selective laser melting, at strain rates of up to 4,5∙10³ sˉ¹. Selective laser melting technology, combined with topological optimization, offers unique capabilities for producing complex bionic structures, including internal structures and lattice elements unattainable by traditional manufacturing methods, and also allows for a significant reduction in component weight while maintaining the required strength characteristics. The corrosion-resistant, high-strength RS-553 alloy is produced by melting a powder composition whose main chemical elements are aluminum, magnesium and scandium with a high-power laser beam. This composition was specifically developed for manufacturing components using additive technologies. The test specimens were cut from cylindrical blanks grown in the direction of the laser beam scanning. Dynamic compression tests were conducted using a split Hopkinson pressure bar setup at strain rates in the range of (2,4-4,5)∙10³ sˉ¹. Unlike the method of recording bar strain using strain gauges, an optical laser heterodyne interferometry technique was employed in the experiments with the investigated specimens. In the tests, the surface velocities of the bars were recorded, and the conversion to strain was performed taking into account the speed of sound in the bars, as well as the tilt angle of the optical sensors aimed at their ends. The properties of the RS-553 alloy, determined from the compression tests, were compared with those of aluminum alloyscontaining magnesium, AMg6 and D-16T, produced by traditional casting technology. Based on theobtained results, within the considered loading rate range, the compressive yield strengths of the RS-553 and D-16T alloys are practically identical and are approximately 1.5 times higher than the yield strength of the AMg6.